비품창고 관리비용 절감 노하우, 배치위치 코드 기반 재고관리 방법!

카테고리 없음

by 오영 이사 2023. 4. 22. 21:18

안녕하세요. 모베이스 오 영 이사 입니다. 오늘은 “가장 빨리, 가장 효과적으로 회사 비용절감이 가능한/ 스마트 비품창고관리 비결 소개서”의 연속 동영상 시리즈 제3회/ “회사 비용절감의 열쇠, 비품창고 관리비용 절감 노하우, 배치위치 코드 기반 재고관리 방법” 이라는 주제로/ 말씀드리도록 하겠습니다.

여러분의 회사 비품창고에서는/ 배치위치 코드를 기반으로 재고관리를 하고 있으신가? 그러나 대부분은/ 이러한 재고관리 방식과 시스템을 보유하고 있지 않은 것이/ 현실인 것 같습니다. 그래서 오늘은 비품창고 공간 사용 효율성과 인당 작업 생산성 향상을 위해/ 배치위치 코드 기반 재고 관리, 입출고 빈도에 따른 보관 랙 관리, 보관 랙과 피킹 랙의 보충 관리에 대해 설명드리도록 하겠습니다.

먼저 비품자산 입고 방식은/ 고정로케이션방식과 프리로케이션방식으로/ 구분되어 관리됩니다.

첫번째, 고정식 로케이션 입고방식은/ 보관랙 번호마다 자산관리번호를 대응시켜서 보관하는 방식으로/ 자산 품목별로 고유의 배치위치 코드를 갖게 됩니다. 단순하고 한눈에 재고를 파악하기가 쉽다는 장점이 있는 반면/ 품목별 수량 편차가 많은 경우/ 공간 사용 효율성이 낮다는 단점이 있습니다.

두번째 프리로케이션 입고방식은/ 자산 품목별로 특정한 고유의 배치위치 코드가 고정되어 있지 않고/ 그때마다 시스템에 의하여 배치위치 코드가 다르게 할당되는 방식입니다. 로케이션의 크기를 정해놓을 필요 없이/ 동일한 로케이션에서 관리되는데, 입고 수량이 많은 품목은 여러개의 로케이션으로 입고됩니다. 하나의 비품창고에서/ 이 두 가지 방식을 병행하기란 쉽지 않으므로, 회사의 여건에 맞게/ 한 가지 방식을 선택하시면 됩니다.

또한 비품자산을 입고할 때는/ 창고-층-구역-라인-랙-셀 단위로 배치위치 코드를 부여하여/ 재고관리의 효율성을 높입니다. 이 배치위치 코드의 설정은/ 큰 영역에서 작은 영역으로 좁혀가는 방법으로 진행되며/ 다음과 같은 개념으로 설정됩니다. 첫번째 비품창고 구분코드는/ 복수의 창고를 운영할 경우/ 가장 큰 영역으로 설정하게 됩니다. 두번째 작업존 구분코드는/ 비품창고내에서/ 가장 큰 영역으로/ 자산 구분별로 설정하게 됩니다. 세 번째 작업라인 구분코드는/ 보관랙에 따라/ 작업 통로별로 설정합니다. 네 번째 랙번호 구분코드는/ 작업 통로별 랙번호를 설정합니다. 다섯 번째 셀 구분코드는/ 랙의 단과 열을 구분하여/ 최종 로케이션인 셀을/ 구분하게 됩니다. 예를들면 배치위치 코드 “12-A5-03-45” 라고 하면

•처음 12의/ 1은 창고번호/, 2는 자산 구분번호가 되고

•다음 A5는/ A5라인 통로번호

•03은/ 3번 랙번호

•45는 4단 5열 셀의/ 배치위치 코드가 됩니다.

다음은 자산 입출고 빈도에 따른/ 보관 방안입니다. 월 단위로 자산 품목의 입출고 빈도를 분석하여/ ABC 등급으로 분류하고, 빈도가 높은 A급 품목은/ 파레트 단위로 관리하는 파레트랙에 보관할 수 있습니다. 파레트랙은 일반적으로 1~3단으로 구성되며, 1단은 피킹랙, 2, 3단은 보충랙으로 사용됩니다.

중간 빈도의 B급 품목은/ 박스 단위로 보관할 수 있으며, 앞쪽 피킹랙으로 슬라이딩랙, 뒤쪽에 보충랙으로 선반랙을 구성합니다.

빈도가 적은 C급 품목은 낱개 단위로/ 일반 선반랙을 통해 관리할 수 있으며, 1~3단은 피킹랙으로, 출고를 위한 피킹이 이루어지고 4, 5단은 보충랙으로, 자산 품목이 부족하면 가져와서 보충합니다.

이렇게 배치위치 코드 기반으로 재고를 관리하고/ 입출고 빈도에 따라 파레트, 박스, 낱개 단위로 보관랙을 관리하면 어떤 효과가 있을까요?

첫 번째, 자산을 프리로케이션 방식으로 입고하면/ 특정 보관구역에 특정 자산 품목만 보관하는 것이 아니라/ 여러 품목을 번갈아 가며 보관할 수 있어/ 한정된 적재공간의 활용률을 높일 수 있습니다.

두 번째, 입출고 빈도에 따라 파레트, 박스, 낱개 단위로 보관랙별로 관리하면/ 전체 빈도의 80%를 차지하는 20%의 자산에 집중하여/ 효율을 높일 수 있어서/ 전체 작업 생산성을 대폭 상승시킬 수 있습니다.

세 번째, 보관랙과 피킹랙 연계 관리를 하면/ 재고 보충 작업의 효율성이 높아져/ 재고 이동시간 및 작업 동선이 줄어들어/ 인당 작업 생산성을 높일 수 있으므로 관리비용이 절감됩니다.

여러분 지금까지/ 배치위치 코드 기반 재고관리와/ 자산의 입출고 빈도에 따른 보관랙 관리 및/ 보관랙과 피킹랙 보충관리에 대해 설명드리고/ 이에 따른 세가지 효능에 대해서도/ 말씀드렸습니다. 이는 회사 비품창고 관리비용 절감을 위한 필수 검토사항 입니다. 비품창고관리 업무개선으로/ 투자 대비 업무처리 비용을 절감하는데 도움 되시길 바랍니다.

이와같은 배치위치 코드 기반 비품창고 재고관리 방안이/ 당신의 회사에도 필요하다면/ 지금 바로 상담 신청해 주세요.
신청 방법은/ 아래의 "스마트 재물조사 노하우 나눔방"에 방문하여/ 궁금하신 사항을 남겨주시면 됩니다. 이 오픈채팅방 공지사항에서/ "스마트 재물조사 시스템/ 도입 업무 효율성을 높이는/ 체크리스트＂ 소책자도 다운로드 받을 수 있으니/ 업무에 도움이 되실겁니다.