"물류 공간 활용의 비밀: 제품 재고 로케이션 관리 전략!"

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by 오영 이사 2023. 11. 19. 18:37

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여러분 안녕하십니까. 모베이스 오 영/ 이사입니다.
오늘은/ 중소-중견 규모 물류센터에서/ 다품종 소량 제품에 대해/ 적재공간의 활용률을 높이는/ 제품 재고/ 로케이션 관리 방안에 대해/ 말씀드리도록 하겠습니다.
재고관리 업무 생산성과/ 소통-협업 가치 향상,/ 가성비 높은 솔루션 도입으로/ 재고관리 업무혁신에/ 도움이 되시길 바랍니다.
여러분의 회사 물류센터에는/ 다품종 소량 제품에 대한/ 로케이션 코드 기반 관리와/ 제품의 물동량에 따른/ 보관랙 관리 및/ 보관랙과 피킹랙 보충관리가/ 이루어지고 있으신가요?
그런데 대부분의/ 중소-중견 규모 물류센터에서는/ 이러한 업무에 대해/ 처리 프로세스와 관리 시스템을/ 보유하고 있지 않은 것이/ 현실인 것 같습니다.
오늘은/ 물류센터 적재공간의/ 활용률 향상을 위한/ 제품 재고/ 로케이션 관리 방안에 대해/ 설명드리도록 하겠습니다.

◆먼저 시스템 기반 재고관리의 기초가 되는/ 로케이션 코드 관리 방안입니다. 제품이 보관될 때에는/ 제품코드와 연결된/ 로케이션 번호에 의해서/ 제품이 보관됩니다.
이는 무선 모바일기기를 활용하여/ 제품코드와 로케이션 코드를 같이 읽어/ 등록하는 방식으로/ 시스템화 할 수 있으며/ 적은 초기 투자비용으로/ 구축 가능합니다.
이 로케이션 번호의 설정은/ 큰 영역에서 작은 영역으로 좁혀가는 방법으로 진행되며/ 다음과 같은 개념으로/ 번호가 설정됩니다.
첫번째 센터 구분코드는/ 복수의 센터를 운영할 경우/ 가장 큰 영역으로 설정하게 됩니다.
두번째 작업존 구분코드는/ 물류센터 내에서/ 가장 큰 영역으로/ 브랜드별 제품군별로/ 구분하게 됩니다.
세 번째 작업라인 구분코드는/ 보관랙에 따라/ 작업 통로별로 구분합니다.
네 번째 랙번호 구분코드는/ 작업 통로별/ 랙번호를 설정합니다.
다섯 번째 셀 구분코드는/ 랙의 단과 열을 구분하여/ 최종 로케이션인 셀을/ 구분하게 됩니다.
예를들면 로케이션 번호 “12-A5-03-45” 라고 하면
- 처음 12의/ 1은 센터번호/, 2는 브랜드번호가 되고
- 다음 A5는/ A5라인 통로번호
- 03은/ 3번 랙번호
- 45는 4단 5열 셀의/ 로케이션 번호가 됩니다.

◆다음은/ 제품의 물동량 분류에 따른/ 보관랙 배치 방안입니다.
이는 월단위로/ 제품의 물동량을 분석하여/ ABC 등급으로 분류하고/ 물동량이 많은 A급 제품은/ 파레트 단위로 관리하는/ 파레트랙에 보관할 수 있습니다. 일반적으로 파레트랙은/ 1, 2, 3단으로 구성되는데/ 1단은 피킹랙으로/ 2, 3단은 보충랙으로 사용되며,/ 피킹작업으로 재고가 부족하게 되면/ 2, 3단에서 재고를 보충합니다.
또한 중간정도 물동량의 B급 제품은/ 박스 단위로 보관할 수 있으며/ 앞쪽 피킹랙으로 슬라이딩랙,/ 뒤쪽에 보충랙으로 선반랙을 구성합니다. 보충랙에서/ 박스 단위로 제품이 보관되어진 것을/ 슬라이딩랙으로 공급하면/ 피킹이 이루어지게 됩니다.
물동량이 적은 C급 상품은/ 낱개 단위로 일반 선반랙을 통해/ 재고관리할 수 있으며/ 1~3단은 피킹랙으로/ 출고를 위한 피킹이 이루어지고/ 4, 5단은 보충랙으로/ 제품이 부족하면 가져와서/ 보충하게 됩니다.

이렇게 로케이션 코드 기반 재고관리와/ 물동량에 따라/ 파레트, 박스, 낱개 단위로/ 랙별 관리가 되면/ 어떠한 효능이 생길까요?
첫 번째/ 로케이션 코드 기반 재고관리의 경우/ 특정 보관구역에/ 특정 제품만 보관하는 방식이 아닌/ 특정 보관구역에/ 여러 제품을 번갈아 가며 보관할 수 있어/ 적재공간에 대한/ 활용률을 높일 수 있다는/ 효능이 발생됩니다. 특히 이를/ 다품종 소량 제품에 대해 적용할 경우/ 한정된 공간에 대한/ 활용률을 획기적으로 높일수 있어/ 물류비용 절감에/ 크게 기여하게 될 것입니다.
두 번째/ 물동량에 따른 파레트, 박스, 낱개 단위로/ 랙별 관리인 경우입니다. 물류에도 8:2의 법칙이 적용됩니다. 즉 20%의 제품이/ 전체 물동량의 80%를/ 차지한다는 것입니다. 그러므로 물동량이 많은 제품에 대해/ 집중하여 효율을 높이면/ 전체 작업 생산성을/ 대폭 상승시킬수 있습니다.
세 번째/ 보관랙과 피킹랙 연계 관리가 이루어 지면/ 재고 보충작업의 효율성이/ 높아집니다. 이로인해 재고 이동시간 및/ 작업 동선이 줄어들어/ 이 또한 인당 작업 생산성을 높여/ 물류비용 절감에/ 기여하게 될 것입니다.
여러분 지금까지/ 다품종 소량 제품에 대한/ 로케이션 코드 기반 관리와/ 제품의 물동량에 따른 보관랙 관리 및/ 보관랙과 피킹랙 보충관리에 대해 설명드리고/ 이에 따른 세가지 효능에 대해서도/ 말씀드렸습니다.

방금 설명드린 내용 중 질문이 있으시거나/ 좀 더 자세한 내용을 알고 싶으신 분은/ 지금 바로/ 무료 상담신청해 주시기 바랍니다.
또한 11월 19일 수요일/ 오후 7시 30분에/ 이번 동영상의 주제를 가지고/관련 노하우를 공유하고/ 궁금하신 사항에 대한 질의응답을/자유롭게 나누는/ ZOOM 온라인 세미나를/ 개최합니다. 이 세미나는/ 무료로 진행되며/ 신청해주시는 분께는/ “자산-운송 통합관리 노하우/ 인기 동영상”을/ 5회에 걸쳐/ 연속해서 제공드릴 예정이오니/ 많은 신청바랍니다.

회사 물류센터 적재공간 활용률을 높여/ 물류비용 절감에 기여할 수 있는 노하우를/ 손에 넣기 원하시는 분들은/ 지금 바로/ 아래의 설명문에 있는/ 무료 세미나 신청서를 클릭하여/ 간단히 작성해 주시기 바랍니다. 재고관리 업무 효과를 빠르게 높이는데/ 많은 도움이 되실 겁니다.